Inox là gì? Thép không gỉ là gì?

Inox là gì?

Inox hay còn có tên gọi khác là thép không gỉ có tên tiếng anh là STAINLESS STEEL là một loại thép có đặc tính chính là chống gỉ và chống ăn mòn, với hàm lượng crom ít nhất là 10,5% và hàm lượng cacbon tối đa là 1,2%.

Thép không gỉ (Inox) là một loại thép chống axit nhẹ, không khí , hơi nước,vừa chống ăn mòn và hóa học (axit, kiềm , muối và ngâm hóa chất khác, ngoài ra inox còn chống ăn mòn và chịu được nhiệt độ cao.

Do sự khác biệt về thành phần hóa học của các loại inox nên khả năng chống ăn mòn của chúng cũng khác nhau. Inox thông thường thường không chống được sự ăn mòn của môi trường hóa học, inox chịu axit thường không bị ăn mòn.

Thật ra inox được gọi là một loại thép không gỉ nhưng thuật ngữ "thép không gỉ" lại không chỉ có riêng mình inox mà nó là tên gọi của hơn một trăm loại thép không gỉ công nghiệp. Mỗi loại thép không gỉ được phát triển đều có hiệu suất tốt trong lĩnh vực ứng dụng cụ thể của nó. Chìa khóa thành công là phải hiểu mục đích trước, sau đó xác định mác thép chính xác.

Thường chỉ có sáu loại thép liên quan đến ứng dụng xây dựng các tòa nhà. Tất cả chúng đều chứa 17-22% crom , và các loại thép tốt hơn cũng chứa niken . Việc bổ sung molypden có thể cải thiện hơn nữa khả năng ăn mòn trong khí quyển, đặc biệt là khả năng chống ăn mòn của khí quyển chứa clorua.

Nguồn gốc lịch sử của inox

Việc phát minh và sử dụng inox bắt nguồn từ Chiến tranh thế giới thứ nhất. Khi đó, các loại súng của Anh trên chiến trường được vận chuyển về hậu phương vì nòng đã mòn và không thể sử dụng được. Bộ phận sản xuất quân sự đã đặt hàng Blairley phát triển thép hợp kim chống mài mòn ở cường độ cao, đặc biệt nghiên cứu và giải quyết vấn đề mài mòn của nòng súng. Blairley và các trợ lý của ông đã thu thập nhiều loại thép và thép hợp kim có đặc tính khác nhau được sản xuất trong và ngoài nước, tiến hành các thí nghiệm hiệu suất trên các loại máy có tính chất khác nhau, sau đó lựa chọn các loại thép phù hợp hơn để chế tạo súng. Một ngày nọ, họ làm thí nghiệm với một loại thép hợp kim có chứa nhiều crom, sau khi thử độ mòn thì thấy hợp kim này không chịu mài mòn, chứng tỏ không thể chế tạo súng nên họ đã ghi lại kết quả thí nghiệm và ném vào góc. Sau đó vài tháng, một trợ lý chạy đến Blairley với một mảnh thép sáng bóng và nói: "Thưa ngài, đây là thép hợp kim của ngài Mullah mà tôi tìm thấy khi dọn nhà kho. Ngài có muốn thử không xem nó có tác dụng gì đặc biệt! ”“ Tốt! ” Breerley vui vẻ nói, nhìn vào thứ thép sáng chói lọi.

Kết quả thí nghiệm chứng minh là miếng thép không gỉ đó không sợ axit, kiềm, muối. Loại thép không gỉ này được phát minh bởi một người Đức vào năm 1912, tuy nhiên các nhà khoa học không biết loại thép không gỉ này có mục đích gì.

Breerley tự nghĩ: "Loại thép không mài mòn nhưng chống ăn mòn này không thể chế tạo thành súng. Nó có thể dùng làm bộ đồ ăn được không? dao, dĩa, nồi chẳng hạn.

Thép không gỉ (inox) do Blairley phát minh đã được cấp bằng sáng chế của Anh vào năm 1916 và bắt đầu được sản xuất hàng loạt cho đến nay, thép không gỉ vô tình được tìm thấy trong các bãi rác đã trở nên phổ biến trên toàn thế giới, và Henry Blairley còn được mệnh danh là “ cha đẻ của thép không gỉ ”.

Các loại inox chính

Thép không gỉ (inox) thường được chia thành thép mactenxit , thép ferit , thép Austenit , thép không gỉ Austenit-ferit (duplex) và thép không gỉ làm cứng kết tủa tùy theo trạng thái của tổ chức. Ngoài ra, nó có thể được chia thành thép không gỉ crom, thép không gỉ crom niken và thép không gỉ nitơ crom mangan theo thành phần.

Thép không gỉ Ferritic

Đây là loại inox chứa 15% đến 30% crom . Khả năng chống ăn mòn, độ dẻo dai và khả năng hàn của nó tăng lên khi hàm lượng crom tăng lên, khả năng chống ăn mòn do ứng suất clorua tốt hơn các loại thép không gỉ khác, bao gồm Crl7, Cr 17 Mo 2 Ti, Cr 25 và Cr 25 Mo 3 Ti, Cr 28... Thép không gỉ Ferritic vì có hàm lượng crom cao, khả năng chống ăn mòn và chống oxy hóa có thể tương đối tốt, nhưng hiệu suất quá trình và cơ tính kém, axit được sử dụng gây gián đoạn lớn cho cấu trúc và sử dụng oxy hóa thép. Loại thép không gỉ này có thể chống lại sự ăn mòn từ khí quyển, axit nitric và các dung dịch muối, đồng thời có đặc điểm là chống ôxy hóa tốt ở nhiệt độ cao và hệ số giãn nở nhiệt thấp. Nó được sử dụng trong axit nitric và thiết bị nhà máy thực phẩm, cũng có thể được sử dụng để chế tạo các bộ phận làm việc ở nhiệt độ cao, chẳng hạn như bộ phận tuabin khí...

Thép không gỉ austenit

Đây là loại inox chứa hơn 18% crom, nó cũng chứa khoảng 8% niken và một lượng nhỏ molypden, titan, nitơ và các nguyên tố khác. Hiệu suất tổng thể tốt, chống ăn mòn bởi các điều kiện môi trường khác nhau. Lớp thường được sử dụng của thép không gỉ Austenit là 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9.... WC của thép 0Cr19Ni9 nhỏ hơn 0,08% và số thép được đánh dấu là "0". Đây là loại thép có chứa một lượng lớn Ni và Cr, làm cho thép Austenit ở nhiệt độ thường có tính dẻo, dai, dễ hàn, chống ăn mòn, không nhiễm từ hoặc từ tính yếu, có khả năng chống ăn mòn tốt trong môi trường oxy hóa và khử. Nó được sử dụng để chế tạo các thiết bị chịu axit, chẳng hạn như thùng chứa chống ăn mòn và thiết bị lớp lót, ống dẫn, các bộ phận của thiết bị chịu axit nitric... cũng có thể được sử dụng làm vật liệu chính của đồng hồ và phụ kiện đồng hồ bằng thép không gỉ. Thép không gỉ Austenit thường áp dụng phương pháp xử lý dung dịch, nghĩa là thép được nung nóng đến 1050 ~ 1150 ℃, và sau đó được làm mát bằng nước hoặc làm mát bằng không khí để thu được cấu trúc Austenit một pha.

Thép không gỉ kép Austenitic-Ferritic

Đây là loại inox có những ưu điểm của thép không gỉ Austenit và Ferit, có tính siêu dẻo. Cấu trúc Austenit và Ferit, mỗi cấu trúc chiếm khoảng một nửa thép không gỉ. Trong trường hợp hàm lượng cacbon thấp, hàm lượng crom (Cr) từ 18% đến 28%, và hàm lượng niken (Ni) từ 3% đến 10%. Một số loại thép cũng chứa các nguyên tố hợp kim như Mo, Cu, Si, Nb, Ti và N. Loại thép này có các đặc tính của thép không gỉ Austenit và Ferit, so với Ferit, nó có độ dẻo và độ dai cao hơn, không có độ giòn ở nhiệt độ phòng, đồng thời cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn giữa các hạt và tính năng hàn, trong khi vẫn duy trì nhiệt độ 475 ℃, cao độ dẫn nhiệt và tính siêu dẻo của thép không gỉ. So với thép không gỉ Austenit, nó có độ bền cao và cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn giữa các hạt và ăn mòn do ứng suất clorua. Thép không gỉ Duplex có khả năng chống ăn mòn rỗ rất tốt và cũng là thép không gỉ tiết kiệm niken.

Thép không gỉ Martensitic

Đây là loại inox có độ bền cao, nhưng độ dẻo và khả năng hàn kém. Các loại thép không gỉ martensitic thường được sử dụng là 1Cr13 , 3Cr13... Do hàm lượng cacbon cao hơn nên nó có độ bền, độ cứng và khả năng chống mài mòn cao hơn, nhưng khả năng chống ăn mòn kém hơn một chút. Nó được sử dụng để có tính chất cơ học cao hơn và chống ăn mòn. Một số bộ phận được sử dụng, chẳng hạn như lò xo, cánh tuabin hơi , van thủy lực... Loại thép này được sử dụng sau khi tôi và tôi luyện. Cần phải ủ sau khi rèn và dập.

Ưu điểm của thép không gỉ ( inox ).

Khả năng hàn

Các mục đích sử dụng sản phẩm khác nhau có các yêu cầu khác nhau về hiệu suất hàn. Hầu hết các sản phẩm yêu cầu hiệu suất hàn tốt của nguyên liệu, chẳng hạn như bộ đồ ăn loại, cốc giữ nhiệt, ống thép, máy nước nóng và máy lọc nước, ống công nghiệp, van công nghiệp...

Hàng inox dễ hàn và dễ sử lý trong các điều kiện bình thường.

Chống ăn mòn

Hầu hết các sản phẩm bằng thép không gỉ đều yêu cầu khả năng chống ăn mòn tốt. Một số nơi cũng tiến hành kiểm tra khả năng chống ăn mòn trên sản phẩm: sử dụng dung dịch nước NACL để đun đến sôi, rồi đổ đi sau một thời gian Lấy dung dịch ra, rửa và sấy khô, cân khối lượng giảm để xác định mức độ ăn mòn.

Khi số nguyên tử crom trong thép không nhỏ hơn 12,5%, thế điện cực của thép có thể thay đổi đột ngột, từ thế âm sang thế điện cực dương. Ngăn ngừa ăn mòn điện hóa.

Về khả năng chống ăn mòn thì inox là một chất liệu rất chi là ưu việt.

Độ sáng bóng

Trong xã hội ngày nay, các sản phẩm inox nói chung đều trải qua quá trình đánh bóng trong quá trình sản xuất, và chỉ có một số sản phẩm bên trong không cần đánh bóng. Do đó, điều này đòi hỏi hiệu suất đánh bóng tốt của vật liệu thô. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất đánh bóng như sau:

Các khiếm khuyết trên bề mặt của nguyên liệu. Chẳng hạn như trầy xước, rỗ, bong tróc...

Các vấn đề về nguyên vật liệu. Nếu độ cứng quá thấp, thì việc đánh bóng sẽ không tốt vi nếu độ cứng quá thấp, vết chân chim sẽ dễ dàng xuất hiện trên bề mặt trong suốt quá trình vẽ sâu, mà sẽ ảnh hưởng đến việc đánh bóng.

Thông thường thì các hệ ống vi sinh, các vật dụng nhà bếp, nhà vệ sinh cần yêu cầu độ bóng cao.

Khả năng chịu nhiệt

Khả năng chịu nhiệt đề cập đến khả năng của thép không gỉ để duy trì các tính chất cơ học tuyệt vời của nó ở nhiệt độ cao.

Ảnh hưởng của carbon: Carbon là một nguyên tố hình thành mạnh mẽ và ổn định austenit và mở rộng austenit trong thép không gỉ austenit. Khả năng tạo thành austenit của cacbon là khoảng 30 lần so với niken. Cacbon là một nguyên tố xen kẽ và có thể làm tăng đáng kể độ bền của thép không gỉ Austenit thông qua việc tăng cường dung dịch rắn. Carbon cũng có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn do ứng suất của thép không gỉ austenit trong clorua nồng độ cao (chẳng hạn như dung dịch sôi 42% MgCl2).

Tuy nhiên, trong thép không gỉ Austenit, cacbon thường được coi là một nguyên tố có hại, điều này chủ yếu là do trong một số điều kiện nhất định trong khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ (chẳng hạn như hàn hoặc nung ở 450 ~ 850 ℃), cacbon có thể kết hợp với thép.Crom tạo thành hợp chất cacbon loại Cr23C6 có hàm lượng crôm cao, dẫn đến sự suy giảm crom cục bộ, làm giảm khả năng chống ăn mòn của thép, đặc biệt là khả năng chống ăn mòn giữa các hạt. vì thế. Kể từ những năm 1960, hầu hết các loại thép không gỉ Austenit crom-niken mới được phát triển là loại cacbon cực thấp với hàm lượng cacbon nhỏ hơn 0,03% hoặc 0,02%. Có thể biết rằng khi hàm lượng cacbon giảm, độ nhạy ăn mòn giữa các hạt của thép giảm . Khi hàm lượng cacbon thấp hơn 0,02% có ảnh hưởng rõ ràng nhất, một số thí nghiệm cũng đã chỉ ra rằng cacbon sẽ làm tăng xu hướng ăn mòn rỗ của thép không gỉ Austenit crom. Do tác hại của cacbon, không chỉ hàm lượng cacbon phải được kiểm soát càng thấp càng tốt trong quá trình nấu chảy thép không gỉ Austenit, mà còn trong các quá trình gia nhiệt, gia công nguội và xử lý nhiệt tiếp theo, bề mặt của thép không gỉ cũng được tránh làm tăng cacbon, và nên tránh các cacbua crom.

Thành phần cấu trúc chính của inox

Khả năng chống ăn mòn của inox giảm khi hàm lượng cacbon tăng lên, do đó, hàm lượng cacbon của hầu hết các loại thép không gỉ thấp, tối đa không vượt quá 1,2% và WC (hàm lượng cacbon) của một số loại thép thậm chí còn thấp hơn 0,03%. (chẳng hạn như 00Cr12). Nguyên tố hợp kim chính trong thép không gỉ là Cr (crom), chỉ khi hàm lượng Cr đạt đến một giá trị nhất định thì thép mới có khả năng chống ăn mòn. Do đó, thép không gỉ nói chung có hàm lượng Cr (crom) ít nhất là 10,5%. Thép không gỉ cũng chứa các nguyên tố như Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si và Cu.

Vật liệu

Vì mục đích sử dụng của mỗi sản phẩm khác nhau nên công nghệ sản xuất và yêu cầu chất lượng của nguyên liệu cũng khác nhau. Nói chung, các sản phẩm thép không gỉ khác nhau yêu cầu dung sai độ dày khác nhau của vật liệu thô. Ví dụ, dung sai độ dày của bộ đồ ăn loại thứ hai và bình chân không thường cao hơn, là -3 ~ 5%, trong khi dung sai độ dày của bộ đồ ăn loại thứ nhất thường được yêu cầu - 5%, loại ống thép yêu cầu -10%, dung sai độ dày vật liệu tủ lạnh khách sạn là -8%, các đại lý thường yêu cầu dung sai độ dày từ -4% đến 6%. Đồng thời, sự khác biệt giữa việc bán hàng bên trong và bên ngoài của sản phẩm cũng sẽ dẫn đến các yêu cầu khác nhau của khách hàng về khả năng và độ dày của nguyên liệu. Nhìn chung, các sản phẩm xuất khẩu yêu cầu dung sai độ dày tương đối cao, trong khi các công ty bán hàng trong nước có yêu cầu tương đối thấp về dung sai độ dày (chủ yếu là do cân nhắc chi phí), và một số khách hàng thậm chí yêu cầu -15%.

Chất lượng bản vẽ chuyên sâu (DDQ): đề cập đến vật liệu được sử dụng cho mục đích kéo sâu (đục lỗ), mà mọi người gọi là vật liệu mềm. Đặc điểm chính của vật liệu này là độ giãn dài cao hơn (≧ 53%) và độ cứng cao hơn. Thấp ( ≦ 170%), cấp hạt bên trong từ 7,0 đến 8,0, và hiệu suất vẽ sâu tuyệt vời. Nhiều công ty sản xuất phích nước và nồi niêu nhìn chung có hệ số xử lý sản phẩm tương đối cao, và hệ số xử lý của họ lần lượt là 3,0, 1,96, 2,13 và 1,98. Vật liệu SUS304 chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm yêu cầu tỷ lệ xử lý cao hơn. Tất nhiên, các sản phẩm có tỷ lệ xử lý lớn hơn 2.0 thường yêu cầu kéo dài để hoàn thành. Nếu không kéo dài được nguyên liệu thì sản phẩm dễ bị nứt và hiện tượng kéo sâu khi sản xuất làm ảnh hưởng đến tỷ lệ thành phẩm đạt chất lượng và đương nhiên làm tăng giá thành của nhà sản xuất.

Vật liệu chung: Chủ yếu được sử dụng cho các vật liệu khác với các ứng dụng bản vẽ sâu. Vật liệu này có đặc điểm là độ giãn dài tương đối thấp (≧ 45%) và độ cứng tương đối cao (≦ 180HB), và cấp độ hạt bên trong là 8,0 ~ 9,0 So với vật liệu DDQ, Hiệu suất kéo sâu của nó tương đối kém. Nó chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm có thể lấy được mà không cần kéo dài, chẳng hạn như thìa, muỗng, nĩa, thiết bị điện, ống thép, v.v. Nhưng nó có một lợi thế so với vật liệu DDQ, đó là tính chất tương đối tốt hơn, điều này chủ yếu là do độ cứng của nó cao hơn một chút.

Thép tấm không gỉ là một vật liệu rẻ tiền, nhưng khách hàng có yêu cầu rất cao về chất lượng bề mặt của nó. Các khuyết điểm khác nhau như vết xước, vết rỗ, lỗ cát, đường sẫm màu, nếp gấp, ô nhiễm chắc chắn sẽ xuất hiện trong quá trình sản xuất tấm thép không gỉ. Không được phép sử dụng, và không bao giờ được phép sử dụng các sản phẩm có khuyết điểm như vết rỗ và lỗ cát trong quá trình sản xuất thìa, muỗng, nĩa, vì rất khó làm mịn chúng trong quá trình đánh bóng.

Tính chất vật lý của inox

So với thép cacbon

1. Mật độ

Mật độ của thép cacbon cao hơn một chút so với thép không gỉ Ferit và Mactenxit, và thấp hơn một chút so với thép không gỉ Austenit.

2. Điện trở suất

Điện trở suất theo thứ tự tăng dần của thép cacbon, thép không gỉ Ferit, Mactenxit và Austenit.

3. Thứ tự của hệ số giãn nở tuyến tính là tương tự, thép không gỉ Austenit là cao nhất và thép cacbon là nhỏ nhất.
4. Thép cacbon, thép không gỉ Ferit và Mactenxit có từ tính, thép không gỉ Austenit không có từ tính, nhưng chúng sẽ tạo ra từ tính khi chúng được gia công nguội và cứng lại để tạo ra sự biến đổi Mactenxit. Có thể sử dụng nhiệt luyện để loại bỏ Mactenxit này.

So với thép cacbon, thép không gỉ Austenit có các đặc điểm sau:

1. a) Điện trở suất cao, khoảng 5 lần so với thép cacbon.
2. b) Hệ số giãn nở tuyến tính lớn, lớn hơn 40% so với thép cacbon, và khi nhiệt độ tăng, giá trị của hệ số giãn nở tuyến tính cũng tăng tương ứng.
3. c) Tính dẫn nhiệt thấp, khoảng 1/3 thép cacbon.

Một số lời khuyên khi sử dụng inox

Hầu hết các yêu cầu sử dụng là duy trì vẻ ngoài ban đầu của công trình trong thời gian dài. Khi xác định loại thép không gỉ sẽ được lựa chọn, các yếu tố chính cần cân nhắc là tiêu chuẩn thẩm mỹ cần thiết, tính ăn mòn của bầu không khí địa phương và hệ thống làm sạch sẽ được áp dụng. Tuy nhiên, các ứng dụng khác đang ngày càng tìm kiếm tính toàn vẹn hoặc tính không thấm của cấu trúc. Ví dụ, mái và tường bên của các tòa nhà công nghiệp. Trong các ứng dụng này, chi phí xây dựng của chủ sở hữu có thể quan trọng hơn tính thẩm mỹ và bề mặt có thể không được đẹp cho lắm. Hiệu quả của việc sử dụng inox 304 trong môi trường khô ráo trong nhà là khá tốt.

Tuy nhiên, nếu bạn muốn duy trì vẻ ngoài của nó ở ngoài trời ở nông thôn và thành phố, bạn cần phải lau chùi nó thường xuyên. Ở những khu công nghiệp bị ô nhiễm nặng và những vùng ven biển, bề mặt sẽ rất bẩn, thậm chí hoen gỉ. Tuy nhiên, để có thẩm mỹ ở môi trường ngoài trời, cần phải có thép không gỉ chứa niken. Vì vậy, thép không gỉ 304 được sử dụng rộng rãi trong tường rèm, tường bên, mái nhà và các mục đích xây dựng khác.Tuy nhiên, thép không gỉ 316 được sử dụng tốt nhất trong các ngành công nghiệp ăn mòn nghiêm trọng hoặc môi trường biển. Có một số tiêu chí thiết kế bao gồm thép không gỉ 304 và 316.

Bởi vì thép không gỉ "duplex" 2205 đã tích hợp khả năng chống ăn mòn khí quyển tốt với độ bền kéo cao và độ bền giới hạn đàn hồi, loại thép này cũng được đưa vào tiêu chuẩn Châu Âu.

Hình dạng sản phẩm, trên thực tế thép không gỉ được sản xuất theo hình dạng và kích thước kim loại đầy đủ tiêu chuẩn, và có nhiều hình dạng đặc biệt. Các sản phẩm được sử dụng phổ biến nhất được làm từ các tấm mỏng và thép dải, và các tấm vừa và nặng cũng được sử dụng để sản xuất các sản phẩm đặc biệt, chẳng hạn như sản xuất thép kết cấu cán nóng và thép kết cấu đùn. Ngoài ra còn có các loại ống hàn hình tròn, hình bầu dục, hình vuông, hình chữ nhật và hình lục giác hoặc ống thép liền mạch và các dạng sản phẩm khác, bao gồm cấu hình, thanh, dây và vật đúc. Để đáp ứng yêu cầu thẩm mỹ của các kiến ​​trúc sư, kỹ sư nhiều loại hoàn thiện bề mặt thương mại khác nhau đã được phát triển.

Bản thân thép không gỉ đã có khả năng chống ăn mòn tốt, ngoài ra thép không gỉ vẫn có thể duy trì các tính chất cơ vật lý tuyệt vời ở nhiệt độ cao, nó cũng được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực in 3D.

Các sản phẩm thép không gỉ ( Inox ) chính

Theo thành phần, nó có thể được chia thành dòng Cr (dòng 400), dòng Cr-Ni (dòng 300), Cr-Mn-Ni (dòng 200), thép hợp kim crom chịu nhiệt (dòng 500) và dòng làm cứng kết tủa (600 series).

Dòng 200: Bao gồm crom-mangan-niken

Các sản phẩm như inox 201, inox 202, inox 204, inox 205…

Thay thế mangan cho niken, có khả năng chống ăn mòn kém và được sử dụng rộng rãi như một chất thay thế giá rẻ cho sê-ri 300 ở các nước châu Á.

Inox 201

201 là một vật liệu của thép không gỉ, inox 201 nói chung là thuật ngữ chung của thép không gỉ 201 và thép chịu axit. Thép không gỉ 201 dùng để chỉ thép có khả năng chống ăn mòn bởi các môi trường yếu như khí quyển, hơi nước và nước...

Tên gọi thép 201 ở một số quốc gia chính

Việt Nam: Inox 201

Trung Quốc GB / T5216: 1Cr17Mn6Ni5N

Hoa Kỳ | ASTM: 201

JIS Nhật Bản: SUS201…

Inox 202

Inox 202 có hàm lượng Mn, Cr, Ni, N cao hơn inox 201 và cũng có tác dụng như inox 201

Tương tự các dạng inox 204, inox 205 cũng có thành phần hóa học khác một chút so với inox 201 cùng xem bảng thành phần hóa học sau đây để hiểu rõ hơn về các dòng inox 200.

Thành phần hóa học của inox dòng 200

Dòng inox 300: thép không gỉ Austenit crom-niken

Inox 301: Độ dẻo tốt, được sử dụng cho các sản phẩm đúc. Nó cũng có thể được làm cứng bằng cách xử lý cơ học. Khả năng hàn tốt. Khả năng chống mài mòn và độ bền mỏi tốt hơn thép không gỉ 304 .

Inox 302: Khả năng chống ăn mòn giống như 304, và độ bền tốt hơn do hàm lượng cacbon tương đối cao.

Inox 303: Bằng cách thêm một lượng nhỏ lưu huỳnh và phốt pho, nó dễ cắt hơn 304.

Inox 304: Mẫu phổ thông; nghĩa là thép không gỉ 18/8. Các sản phẩm như: thùng chứa chống ăn mòn, bộ đồ ăn, bàn ghế, lan can, thiết bị y tế. Thành phần tiêu chuẩn là 18% crom và 8% niken. Nó là một loại thép không gỉ không từ tính có cấu trúc kim loại không thể thay đổi bằng cách xử lý nhiệt. Loại GB là 06Cr19Ni10.

Inox 304 L: Đặc tính tương tự như 304, nhưng có hàm lượng cacbon thấp, có khả năng chống ăn mòn và dễ nhiệt luyện hơn, nhưng cơ tính kém hơn, thích hợp cho hàn và các sản phẩm không dễ nhiệt luyện.

Inox 304 N: Nó có các đặc điểm tương tự như 304. Đây là thép không gỉ có chứa nitơ, nitơ được thêm vào để tăng độ bền của thép.

Inox 309: Nó có khả năng chịu nhiệt độ tốt hơn 304, với khả năng chịu nhiệt độ lên đến 980 ° C.

Inox 310: Khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao tuyệt vời, nhiệt độ hoạt động cao nhất là 1200 ℃.

Inox 316: Sau 304, loại thép được sử dụng rộng rãi thứ hai, chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp thực phẩm, đồ trang sức đồng hồ, công nghiệp dược phẩm và thiết bị phẫu thuật, thêm molypden để có được cấu trúc chống ăn mòn đặc biệt. Bởi vì nó có khả năng chống ăn mòn clorua tốt hơn 304, nó cũng được sử dụng làm "thép tàu". SS316 thường được sử dụng trong các thiết bị thu hồi nhiên liệu hạt nhân. Thép không gỉ cấp 18/10 thường cũng đáp ứng cấp độ ứng dụng này.

Inox 316 L: Hàm lượng carbon thấp, chống ăn mòn cao hơn, dễ xử lý nhiệt, các sản phẩm như: thiết bị xử lý hóa chất, máy phát điện hạt nhân, bồn chứa chất làm lạnh.

Inox 321: Ngoại trừ việc bổ sung titan làm giảm nguy cơ ăn mòn các mối hàn vật liệu, các đặc tính khác tương tự như 304.

Inox 347: Thêm nguyên tố ổn định niobi, thích hợp để hàn các bộ phận của thiết bị hàng không và thiết bị hóa chất.

Trong số các dòng sản phẩm inox 300 thì inox 304 và inox 316 được sử dụng phổ biến nhất.

Bảng thông số inox dòng 300

Inox dòng 400

Thép không gỉ ferit và mactenxit, không có mangan, có thể thay thế thép không gỉ 304 ở một mức độ nhất định.

Inox 408: Chịu nhiệt tốt, chống ăn mòn yếu, 11% Cr, 8% Ni.

Inox 409: Kiểu rẻ nhất (của Anh và Mỹ), thường được dùng làm ống xả xe hơi , là thép không gỉ ferritic (thép crom).

Inox 410: Mactenxit (thép crom cường độ cao), chống mài mòn tốt, chống ăn mòn kém.

Inox 416: Việc bổ sung lưu huỳnh cải thiện hiệu suất xử lý của vật liệu.

Inox 420: Thép mactenxit "cấp công cụ cắt" , tương tự như thép không gỉ sớm nhất như thép crom cao Brinell. Nó cũng được sử dụng cho dao phẫu thuật, có thể rất sáng.

Inox 430: Thép không gỉ Ferritic, để trang trí, chẳng hạn như phụ kiện xe hơi. Khả năng tạo hình tốt, nhưng khả năng chịu nhiệt độ và chống ăn mòn kém.

Inox 440: Thép dụng cụ cắt có độ bền cao với hàm lượng cacbon cao hơn một chút, sau khi xử lý nhiệt thích hợp có thể đạt được độ bền năng suất cao hơn. Độ cứng có thể đạt tới 58HRC, là một trong những loại thép không gỉ cứng nhất. Ví dụ ứng dụng phổ biến nhất là "lưỡi dao cạo". Có ba kiểu thường được sử dụng: 440A, 440B, 440C và 440F (loại dễ xử lý).

Bảng thông số inox dòng 400

Ngoài các dòng kể trên thì inox còn dòng 500 và dòng 600 nhưng các dòng inox đó ít được thông dụng hơn.

Các lĩnh vực ứng dụng của inox

Trong lĩnh vực ứng dụng xây dựng, việc xử lý bề mặt của thép không gỉ rất quan trọng vì nhiều lý do. Môi trường ăn mòn cần bề mặt nhẵn vì bề mặt nhẵn không dễ tích tụ. Sự lắng đọng của bụi bẩn có thể làm cho thép không gỉ bị gỉ và thậm chí gây ăn mòn.

Thép không gỉ là vật liệu được sử dụng phổ biến nhiều để làm tấm trang trí thang máy, tuy có thể lau sạch dấu vân tay trên bề mặt nhưng lại ảnh hưởng đến vẻ bề ngoài, vì vậy tốt nhất bạn nên chọn bề mặt phù hợp để tránh để lại dấu vân tay.

Điều kiện vệ sinh là rất quan trọng đối với nhiều ngành công nghiệp như chế biến thực phẩm, phục vụ ăn uống, sản xuất bia và hóa chất.

Thép không gỉ là vật liệu tốt nhất về mặt này, ở những nơi công cộng, bề mặt của thép không gỉ thường bị nguệch ngoạc, tuy nhiên một trong những đặc điểm quan trọng của nó là chúng có thể bị rửa trôi, đây là một đặc điểm đáng kể của thép không gỉ so với nhôm. Rất dễ để lại dấu vết trên bề mặt nhôm mà thường rất khó tẩy rửa. Khi làm sạch bề mặt inox, bạn nên làm sạch theo đường vân của inox, vì một số đường xử lý trên bề mặt là một chiều.

Thép không gỉ phù hợp nhất cho bệnh viện hoặc các khu vực khác có điều kiện vệ sinh quan trọng, chẳng hạn như chế biến thực phẩm, phục vụ ăn uống, sản xuất bia và kỹ thuật hóa học. Điều này không chỉ vì nó dễ làm sạch hàng ngày và đôi khi sử dụng hóa chất tẩy rửa mà cũng không dễ sinh vi khuẩn. Các thử nghiệm cho thấy hiệu suất về mặt này giống như thủy tinh và gốm sứ.

Những ngôi nhà sử dụng tấm phủ màu bằng thép cacbon truyền thống làm vật liệu xây dựng có các khuyết tật như khả năng chịu lực, chịu lực và dẻo dai của vật liệu kém. Để đảm bảo an toàn, nhiều nhà máy ở bờ biển và các vùng khác phải thay mái hai năm một lần, gây tốn kém.

Để giải quyết vấn đề này, ngành xây dựng và thép tiếp tục tìm tòi, nghiên cứu và đề xuất sử dụng thép không gỉ chống ăn mòn và dễ uốn làm vật liệu xây dựng mái nhà. Tuy nhiên, chất liệu inox có một màu và dễ phản xạ ánh sáng, không đẹp mắt và có thể gây ô nhiễm ánh sáng. Theo báo cáo, quy trình sản xuất thép màu sử dụng công nghệ nhuộm màu có quyền sở hữu trí tuệ độc lập mà không làm tăng năng lực sản xuất thép và cải thiện hiệu quả sản xuất thép màu thông qua quy trình sản xuất ngắn "cán nguội" và hiện thực hóa việc tích hợp thân bằng thép không gỉ và màu. Quy trình sản xuất thép tấm màu này vẫn là quy trình đầu tiên ở Việt Nam, lấp đầy khoảng cách với thế giới trong việc sản xuất thép không gỉ màu liên tục, và hiện thực hóa sự kết hợp hiệu quả giữa màu sắc đẹp và tính năng chống ăn mòn an toàn của vật liệu thép không gỉ.

Phương pháp đánh dấu thép không gỉ phổ biến nhất trên thế giới

Viện Sắt và Thép Hoa Kỳ sử dụng ba chữ số để chỉ ra các cấp tiêu chuẩn khác nhau của thép không gỉ có thể rèn được. trong:

1. Thép không gỉ Austenit với các số sê-ri 200 và 300, ví dụ: một số thép không gỉ Austenit phổ biến hơn là 201, 304, 316 và 310 làm điểm đánh dấu.
2. Thép không gỉ sắt và thép không gỉ mactenxit được thể hiện bằng các con số trong chuỗi 400.
3. Thép không gỉ Ferit được đánh dấu bằng 430 và 446, và thép không gỉ Mactenxit được đánh dấu bằng 410, 420 và 440C.
4. Thép không gỉ (austenite-ferit), thép không gỉ làm cứng kết tủa , và các hợp kim cao có hàm lượng sắt nhỏ hơn 50% thường được đặt tên theo tên bằng sáng chế hoặc nhãn hiệu.

Một số vấn đề thường gặp phải trong việc sử dụng inox

Thép không gỉ bị ăn mòn

Bề mặt kim loại tiếp xúc trong môi trường ăn mòn trải qua phản ứng điện hóa hoặc phản ứng hóa học và bị ăn mòn đồng đều. Trong màng thụ động trên bề mặt thép không gỉ, khả năng chống ăn mòn yếu được hình thành do phản ứng tự kích thích và hình thành các lỗ nhỏ, cùng với sự tiếp cận của các ion clorua, sự hình thành dung dịch ăn mòn mạnh làm tăng tốc độ phản ứng ăn mòn. Ngoài ra còn có hiện tượng nứt do ăn mòn giữa các hạt bên trong thép không gỉ , tất cả đều có tác động phá hủy lớp màng thụ động trên bề mặt thép không gỉ . Vì vậy, bề mặt thép không gỉ phải được thường xuyên làm sạch và bảo dưỡng để duy trì bề mặt và kéo dài tuổi thọ của nó. Phải cẩn thận khi vệ sinh bề mặt inox không để hiện tượng trầy xước xảy ra, và tránh sử dụng dung dịch tẩy rửa có thành phần tẩy, dụng cụ đánh bằng thép, dụng cụ mài có tính mài mòn, để loại bỏ dung dịch rửa, sau khi hoàn thành rửa bề mặt bằng nước sạch.

Thép không gỉ là một lớp màng oxit giàu crom (màng bảo vệ) cực kỳ dày đặc và ổn định được hình thành trên bề mặt của nó. Ngăn chặn các nguyên tử oxy tiếp tục xâm nhập và tiếp tục bị oxy hóa, đồng thời có được khả năng chống gỉ. Khi có một nguyên nhân nào đó, loại màng này liên tục bị phá hủy, các nguyên tử oxy trong không khí hoặc chất lỏng sẽ liên tục tách ra, tạo thành oxit sắt lỏng, bề mặt kim loại sẽ liên tục bị rỉ sét.

Do cân nhắc về chi phí, nhiều nhà sản xuất trong nước đã giảm crom và niken trong thép không gỉ, và tăng hàm lượng mangan. Các chuyên gia tin rằng lý do tại sao thép không gỉ có thể không bị gỉ là do sự hiện diện của crom và niken, giảm hàm lượng của hai thành phần này sẽ làm giảm hiệu suất chống gỉ.

Những vấn đề cần chú ý trong quá trình gia công thép không gỉ

Khu vực gia công: Khu vực gia công các bộ phận bằng thép không gỉ nên tương đối cố định. Nền của khu vực gia công cần có các biện pháp bảo vệ, chẳng hạn như trải thảm cao su. Khi gia công các bộ phận bằng thép không gỉ, cần tránh làm hỏng lớp bảo vệ trên bề mặt các bộ phận bằng thép không gỉ.

Các ion clorua trong môi trường sử dụng

Các ion clorua phổ biến rộng rãi, chẳng hạn như muối, vết mồ hôi, nước biển, gió biển, đất... Thép không gỉ bị ăn mòn nhanh chóng khi có các ion clorua, thậm chí vượt quá thép cacbon thấp thông thường. Vì vậy, có những yêu cầu đối với môi trường sử dụng của thép không gỉ, và nó cần phải được lau chùi thường xuyên để loại bỏ bụi và giữ cho nó sạch sẽ và khô ráo.

Bụi bặm

Sản xuất thường được thực hiện ở những nơi có nhiều bụi, và thường có nhiều bụi trong không khí, bụi này liên tục rơi trên bề mặt của thiết bị. Chúng có thể được loại bỏ bằng nước hoặc dung dịch kiềm. Tuy nhiên, sự bám dính của chất bẩn cần phải có nước hoặc hơi nước áp suất cao để làm sạch.

Bột sắt nổi hoặc sắt nhúng

Trên bất kỳ bề mặt nào, sắt tự do sẽ bị gỉ và gây ăn mòn thép không gỉ. Vì vậy, nó phải được khai thông. Bột nổi thường có thể được loại bỏ cùng với bụi. Một số có độ bám dính mạnh và phải được xử lý bằng sắt nhúng. Ngoài bụi, có nhiều nguồn tạo ra bề mặt sắt, bao gồm làm sạch cacbon thông thường và phun bằng cát, hạt thủy tinh hoặc các chất mài mòn khác đã được sử dụng trên thép cacbon thường, các bộ phận bằng thép hợp kim thấp hoặc gang , hoặc say các sản phẩm bằng thép không gỉ nói trên gần các bộ phận và thiết bị bằng thép không gỉ . Trong quá trình dỡ hàng hoặc vận thăng, nếu không thực hiện các biện pháp bảo vệ inox thì dây thép, giàn phơi và bàn là trên bề mặt công trình rất dễ bị nhúng hoặc nhiễm bẩn bề mặt. Yêu cầu đặt hàng và kiểm tra sau khi sản xuất có thể ngăn ngừa và tìm ra sự tồn tại của sắt tự do Tiêu chuẩn ASTM A380 quy định phương pháp kiểm tra gỉ để kiểm tra bề mặt của các hạt sắt thép không gỉ. Phương pháp thử này nên được sử dụng khi yêu cầu không được có sắt. Nếu kết quả đạt yêu cầu, sử dụng nước tinh khiết sạch hoặc axit nitric để rửa bề mặt cho đến khi màu xanh đen biến mất hoàn toàn. Như tiêu chuẩn A380 đã chỉ ra, nếu dung dịch thử rỉ không thể loại bỏ hoàn toàn, thì không nên sử dụng phương pháp thử này trên bề mặt quá trình của thiết bị, tức là bề mặt tiếp xúc trực tiếp được sử dụng để sản xuất các sản phẩm tiêu dùng của con người. . Phương pháp kiểm tra đơn giản hơn là ngâm nước từ 12 đến 24 giờ để kiểm tra các vết rỉ sét. Thử nghiệm này kém nhạy và tốn thời gian.

Vết xước

Để ngăn chất bôi trơn quá trình hoặc các sản phẩm và bụi bẩn tích tụ, các vết xước, các bề mặt gồ ghề khác phải được làm sạch cơ học, thường là bằng máy đánh bóng thép không gỉ. Nếu thép không gỉ được nung nóng đến một nhiệt độ cao nhất định trong không khí trong quá trình hàn hoặc mài, màu nhiệt luyện oxit crom sẽ xuất hiện trên cả hai mặt của mối hàn, bề mặt dưới và mặt dưới của mối hàn. Màu được nhiệt luyện mỏng hơn màng bảo vệ oxit và có thể nhìn thấy rõ ràng. Màu sắc được xác định bởi độ dày, có thể là ánh kim, xanh lam, tím đến vàng nhạt và nâu. Các oxit dày hơn thường có màu đen. Nguyên nhân là do ở nhiệt độ cao trong thời gian dài. Khi bất kỳ lớp oxit nào trong số này xuất hiện, hàm lượng crom trên bề mặt kim loại sẽ giảm xuống, khiến khả năng chống ăn mòn của các khu vực này giảm xuống. Trong trường hợp này, không chỉ phải loại bỏ màu ủ nhiệt và các lớp oxit khác mà còn phải làm sạch lớp kim loại nghèo crom bên dưới chúng.

Điểm rỉ sét

Đôi khi có thể nhìn thấy rỉ sét trên các sản phẩm hoặc thiết bị bằng thép không gỉ trước hoặc trong quá trình sản xuất, điều này cho thấy bề mặt bị nhiễm bẩn nghiêm trọng. Rỉ sét phải được loại bỏ trước khi thiết bị được đưa vào sử dụng, và phải kiểm tra bề mặt được làm sạch hoàn toàn bằng thử sắt và hoặc thử nước.

Mài thô và gia công

Quá trình mài và gia công sẽ gây ra hiện tượng nhám bề mặt, để lại các rãnh, vết chồng chéo, gờ và các khuyết điểm khác. Mỗi loại lỗi cũng có thể làm hỏng bề mặt kim loại ở một độ sâu nhất định, do đó không thể làm sạch bề mặt kim loại bị hư hỏng bằng cách tẩy rửa, đánh bóng bằng điện hoặc bắn nổ (như phun cát khô, hạt thủy tinh mài mòn) và các phương pháp khác. Bề mặt gồ ghề có thể trở thành nơi sinh ra các sản phẩm ăn mòn và lắng đọng. Trước khi hàn lại, không thể sử dụng mài sạch các lỗi mối hàn hoặc loại bỏ chiều cao cốt thép thừa của mối hàn. Trong trường hợp này, nên sử dụng hạt mài mịn để mài.

Hàn dấu hồ quang

Khi thợ hàn đánh hồ quang trên bề mặt kim loại sẽ gây ra khiếm khuyết nhám bề mặt. Màng bảo vệ bị hư hỏng, để lại nguồn ăn mòn tiềm ẩn. Thợ hàn nên bắt đầu hồ quang trên hạt hàn hoặc trên mặt của mối hàn. Sau đó, làm tan chảy dấu vết hồ quang thí điểm vào mối hàn.

Hàn spatter

Tán hàn ảnh hưởng rất nhiều đến quá trình hàn. Ví dụ: GTAM (Gas Tungsten Arc Welding ) hoặc TIG (Inert Gas Tungsten Arc Welding) không có bắn tung tóe. Tuy nhiên, khi sử dụng hai quy trình hàn GMAW (hàn hồ quang kim loại được che chắn bằng khí) và FCAW (hàn hồ quang với lõi thông lượng), nếu các thông số hàn được sử dụng không phù hợp sẽ gây ra một lượng lớn hạt văng ra. Khi điều này xảy ra, các thông số phải được điều chỉnh. Nếu bạn muốn giải quyết vấn đề bắn tung tóe hàn, bạn nên bôi chất chống văng lên mỗi mặt của mối nối trước khi hàn, điều này có thể loại bỏ sự bám dính của bắn tung tóe. Sau khi hàn, bộ phận ngăn tia lửa này và các mảnh vụn khác nhau có thể dễ dàng làm sạch mà không làm hỏng bề mặt hoặc gây hư hỏng nhẹ.

Quá trình hàn sử dụng chất trợ dung bao gồm hàn thủ công, hàn hồ quang có dòng chảy và hàn hồ quang chìm . Các hạt này sẽ là nguồn gốc của sự ăn mòn các kẽ hở , và các phương pháp làm sạch cơ học phải được sử dụng để loại bỏ các chất trợ dung còn sót lại này.

Hàn khuyết điểm, khiếm khuyết

Các khiếm khuyết hàn như vết cắt, độ xuyên thấu không hoàn toàn, lỗ chân chim và vết nứt dày đặc không chỉ làm giảm độ vững chắc của mối nối mà còn trở thành nguồn gốc của sự ăn mòn đường nứt. Để cải thiện kết quả này, khi hoạt động làm sạch, chúng cũng cuốn theo các hạt rắn. Các khuyết tật này có thể được sửa chữa bằng cách hàn lại sau khi mài.

Dầu mỡ

Các chất hữu cơ như dầu, mỡ và thậm chí cả dấu vân tay có thể trở thành nguồn gây ăn mòn cục bộ. Vì những chất này có thể hoạt động như một lớp ngăn cách, chúng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả làm sạch hóa học và điện hóa, vì vậy chúng phải được làm sạch kỹ lưỡng. Trong quá trình thử nghiệm, nước được đổ từ đỉnh của bề mặt thẳng đứng, trong quá trình chảy xuống, nước sẽ tách ra xung quanh các chất hữu cơ. Chất tẩy rửa hóa học axit có thể loại bỏ vết dầu và mỡ.

Chất kết dính còn lại

Khi băng và giấy bảo vệ được gỡ bỏ, một phần của chất kết dính sẽ luôn còn lại trên bề mặt của thép không gỉ. Nếu chất kết dính không cứng, nó có thể được loại bỏ bằng chất trợ dung hữu cơ. Tuy nhiên, khi tiếp xúc với ánh sáng hoặc không khí, chất kết dính sẽ cứng lại và tạo thành nguồn ăn mòn đường nứt. Nó cần được làm sạch cơ học bằng chất mài mòn tốt.

Cách tính trọng lượng thép không gỉ?

Tính toán trọng lượng lý thuyết của các sản phẩm thép không gỉ

Công thức tham khảo cho thép tấm , dải thép không gỉ : trọng lượng tấm thép không gỉ (kg) = chiều dài (m) * chiều rộng (m) * độ dày (mm) * mật độ ρ (g / cm³) .

Công thức tham khảo thanh , dây tròn bằng thép không gỉ : trọng lượng thanh tròn bằng thép không gỉ (kg) = (đường kính (mm) / 2) * (đường kính (mm) / 2) * π * chiều dài (m) * mật độ ρ (g / cm³) / 1000 .

Ống thép không gỉ có tham chiếu đến công thức: ống thép không gỉ Trọng lượng (kg) = ((đường kính ngoài (mm) / 2) * (đường kính ngoài (mm) / 2) - (đường kính trong (mm) / 2) * ( đường kính trong (mm) / 2)) * π * chiều dài (m) * mật độ ρ (g / cm³) / 1000 ; ** độ dày thành (mm) = (đường kính ngoài (mm) -đường kính tối (mm)) / 2.

Công thức tham khảo ống vuông bằng thép không gỉ : trọng lượng ống vuông bằng thép không gỉ (kg) = (chiều dài phần (mm) * 2 - chiều rộng phần (mm) * 2 - độ dày thành (mm) * 4) * độ dày thành (mm) * chiều dài ( m) * Mật độ ρ (g / cm³) / 1000 .

Thép không gỉ cạnh góc công thức tham khảo: thép không gỉ góc cạnh Trọng lượng (kg) = (chiều dài cắt (mm) * 2- cạnh độ dày (mm) * Chiều dài (m) * Mật độ [rho] (G / CML) / 1000 ; ** [1] Theo tiêu chuẩn quốc gia về thép góc đều GB / T706-2008, công thức tính trọng lượng thực của thép góc phức tạp hơn vì GB / T706-2008 quy định bán kính cung trong (r1) và bán kính cung trong (r) Không phải là điều kiện giao hàng, công thức tham chiếu này được đưa ra dựa trên tình trạng giao hàng thực tế của thép góc trong sản xuất và lưu thông; [2] Theo công thức tính toán cho diện tích tiết diện của thép góc đều được cho trong GB / T706-2008: S = d * (2 * bd) + 0,215 * (r²-2r1²), trọng lượng lý thuyết chính xác của thép góc đều bằng thép không gỉ (kg) = diện tích tiết diện S (mm²) * chiều dài (m) * mật độ ρ (g / cm³) / 1000.

Thép không gỉ thép góc bất bình đẳng thức tham khảo: thép không gỉ góc bằng trọng lượng thép (kg) = (phần chiều dài bên 1 (mm) + phần phía chiều dài 2 (mm) độ dày -side (mm)) * Chiều dài (m) * mật độ ρ ( g / cm³) / 1000 ; ** [1] Theo tiêu chuẩn quốc gia GB / T706-2008 đối với thép góc không bằng nhau, công thức tính trọng lượng thực của thép góc phức tạp hơn. Bởi vì GB / T706-2008 nói rằng bán kính cung trong (r1) và bán kính cung trong (r) của đầu bên của phần thép góc không phải là điều kiện phân phối, điều này được đưa ra cùng với trạng thái phân phối thực tế của góc thép sản xuất và lưu thông. 2r1²), thép góc không bằng thép không gỉ chính xác Trọng lượng lý thuyết (kg) = diện tích mặt cắt ngang S (mm²) * chiều dài (m) * mật độ ρ (g / cm³) / 1000.

Công thức tham chiếu kênh thép không gỉ : trọng lượng kênh thép không gỉ (kg) = (chiều cao phần (mm) * độ dày phần eo (mm) + (chiều rộng phần chân (mm) - chiều dày phần eo (mm)) * độ dày trung bình của phần chân ( mm)) * 2) * Chiều dài (m) * Mật độ ρ (g / cm³) / 1000 ; [1] Theo tiêu chuẩn quốc gia về thép kênh GB / T706-2008, công thức tính trọng lượng thực của thép kênh là hơn phức tạp. Bởi vì GB / T706-2008 chỉ ra rằng bán kính hồ quang trong (r1) và bán kính hồ quang trong (r) của phần thép kênh trong phần thép kênh không phải là điều khoản giao hàng, kết hợp với tình trạng giao hàng thực tế của thép kênh trong sản xuất và tuần hoàn, đưa ra Đây là công thức tham khảo; [2] Theo công thức tính diện tích mặt cắt ngang của thép kênh được đưa ra trong GB / T706-2008: S = h * d + 2 * t * (bd) +0.349 (r²-r1²), bể thép không gỉ chính xác Trọng lượng lý thuyết của thép (kg) = diện tích mặt cắt ngang S (mm²) * chiều dài (m) * mật độ ρ (g / cm³) / 1000.

Công thức tham khảo dầm chữ I bằng thép không gỉ : trọng lượng dầm chữ I bằng thép không gỉ (kg) = (chiều cao phần (mm) * chiều dày phần eo (mm) + (chiều rộng phần chân (mm)-chiều dày phần eo (mm)) * trung bình của phần độ dày chân (mm) * 2) * Chiều dài (m) * Mật độ ρ (g / cm³) / 1000 ; [1] Theo tiêu chuẩn quốc gia về dầm chữ I GB / T706-2008, công thức tính trọng lượng thực của I-beam phức tạp hơn. Bởi vì GB / T706-2008 nói rằng bán kính cung trong cạnh (r1) và bán kính cung trong (r) của phần dầm chữ I trong phần dầm chữ I không phải là điều kiện giao hàng, nó được kết hợp với trạng thái phân phối thực tế của dầm chữ I trong sản xuất và lưu thông., Đưa ra công thức tham khảo này; [2] Theo công thức tính diện tích tiết diện dầm chữ I nêu trong GB / T706-2008: S = h * d + 2 * t * (bd) +0,615 (r²-r1²), chính xác Trọng lượng lý thuyết của dầm chữ I bằng thép không gỉ (kg) = diện tích mặt cắt ngang S (mm²) * chiều dài (m) * mật độ ρ (g / cm³) / 1000.

Công thức tham khảo thép hình chữ L của thép không gỉ : trọng lượng thép hình chữ L không gỉ (kg) = (chiều rộng cạnh dài (mm) * chiều dày cạnh dài (mm) + (chiều rộng cạnh ngắn (mm) -độ dày cạnh dài (mm)) * độ dày cạnh ngắn (mm))) * Chiều dài (m) * Mật độ ρ (g / cm³) / 1000 ; [1] Theo tiêu chuẩn quốc gia về thép hình chữ L GB / T706-2008, công thức tính cho thực tế trọng lượng của thép hình chữ L phức tạp hơn. Mặc dù GB / T706-2008 không chỉ ra rằng bán kính cung trong (r1) và bán kính cung trong (r) của phần cuối của phần dầm L không phải là điều kiện phân phối, nhưng nó được kết hợp với trạng thái phân phối thực tế của L -bóng trong sản xuất và lưu thông., Đưa ra công thức tham khảo này; [2] Theo công thức tính diện tích tiết diện thép hình chữ L cho trong GB / T706-2008: S = B * D + d * (bD) + 0,215 * (r²-r1²), thép không gỉ chính xác Trọng lượng lý thuyết của thép hình chữ L (kg) = diện tích mặt cắt ngang S (mm²) * chiều dài (m) * mật độ ρ (g / cm³) / 1000.

Thép thép vuông không gỉ công thức tham khảo: thép không gỉ trọng lượng thép vuông (kg) = phần chiều dài (mm) * phần chiều rộng (mm) * Chiều dài (m) * mật độ ρ (g / cm³) / 1000 .

Dây thép không gỉ Công thức tham khảo: dây thép không gỉ Trọng lượng (kg) = Đường kính (mm) Đường kính * (mm) * chiều dài * Hệ số một trăm mét (m) / 100.

Hiện nay trong ngành công nghiệp sử dụng các đường ống bằng inox khá là nhiều, bên cạnh đó các sản phẩm như van cổng inox, van bi inox, van 1 chiều inox, lọc y inox, van bướm inox, van hơi inox, van điện từ inox, van bi inox điều khiển điện, van bi inox điều khiển khí nén, van bướm inox điều khiển điện, van bướm inox điều khiển khí nén cũng được sử dụng rất chi là nhiều.

Nếu bạn cần tư vấn thêm về các sản phẩm van inox, phụ kiện inox hoặc muốn tìm hiểu thêm về các loại inox xin vui lòng liên hệ trực tiếp với công ty chúng tôi qua SĐT : 0981 625 664 – Hoặc 039 357 3904 gặp Mr. Trung để được tư vấn về các sản phẩm một cách tận tình nhất. Xin chân thành cảm ơn bạn đọc đã quan tâm đến bài viết này.